為了解決東莞鋅合金壓鑄件中的縮孔問題，可以采取一系列措施，如降低澆注溫度、改進鑄件結構、提高比壓、設置合理的溢流槽、提高壓室充滿度、改善澆注系統等。

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鋁合金壓鑄件出現縮孔的原因可能多種多樣，以下是一些主要的影響因素：
合金澆注溫度過高：這可能導致鑄件內部補償不足，從而產生形狀不規則、表面較粗糙的孔洞。
模具溫度梯度布局不合理：模具溫度過高或過低，都會影響鋁合金壓鑄件的收縮率，進而導致縮孔的產生。
鑄件壁厚不均勻：這可能導致鑄件內部產生熱節，影響金屬液的流動和冷卻，從而形成縮孔。
比壓低：比壓過低，可能使得鑄件在冷凝過程中得不到足夠的壓力補償，導致縮孔的產生。
溢流槽容量和設置地點不當：如果溢流槽容量不足或設置位置不當，可能導致金屬液在澆入模具時流動不暢，無法有效排除氣體和雜質，從而產生縮孔。
金屬液澆入量少或涂料太薄：金屬液澆入量不足或涂料太薄，會導致鑄件在凝固過程中得不到足夠的金屬液補充，形成縮孔。
模具設計問題：如澆口位置不當，導致金屬液進入模具時的流動方向和速度不均勻，容易產生縮孔。