東莞鋅合金壓鑄是一種利用高壓將熔融狀態(tài)的鋅合金壓入精密模具型腔，經(jīng)快速冷卻成型，批量生產(chǎn)復雜形狀金屬零件的精密鑄造工藝。

其核心優(yōu)勢在于高生產(chǎn)效率、零件精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高，廣泛應用于汽車、電子、家居、玩具等多個行業(yè)。

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簡單來說，鋅合金壓鑄的流程可概括為 “融料→壓射→成型→脫模→后處理” 五步：
金屬熔融：將鋅合金原料（多為鋅基合金錠）投入壓鑄機的熔爐，加熱至 400-450℃（鋅合金熔點遠低于鋁合金、鋼鐵，能耗更低），熔化為液態(tài)；
高壓壓射：通過壓鑄機的壓射系統(tǒng)，以高壓力（通常 30-150MPa）、高速度（0.5-5m/s） 將液態(tài)鋅合金壓入預先設計好的金屬模具（通常為鋼模）型腔；
快速冷卻：液態(tài)鋅合金在模具型腔內(nèi)迅速冷卻凝固（因模具自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻時間通常幾秒到幾十秒），形成與模具型腔完全一致的零件形狀；
開模脫模：模具打開，通過頂出機構(gòu)將成型的鋅合金零件從型腔中推出；
后處理：對脫模后的零件進行去毛邊、打磨、拋光、電鍍、噴涂等后續(xù)加工，得到最終成品。