東莞鋅合金壓鑄是一種將熔融鋅合金以高壓高速壓入精密金屬模具，經快速冷卻成型，批量生產復雜形狀金屬零件的精密鑄造工藝。
?
鋅合金壓鑄的本質是 “高壓高速充型 + 快速凝固”，通過外力克服金屬液流動阻力，實現復雜型腔的完整填充，具體過程可分為 4 個關鍵階段：
合金熔煉：將鋅合金原材料（如鋅、鋁、鎂、銅等組成的二元 / 多元合金）投入壓鑄機的熔爐中，在410-450℃ 溫度下熔融（鋅合金熔點遠低于鋼、鋁合金，能耗更低），并去除熔融液中的雜質（如氧化物、氣體），保證金屬液純度。
合模與鎖模：壓鑄機的動模與定模閉合，通過鎖模機構施加足夠壓力（鎖模力通常從幾十噸到上千噸，根據零件尺寸而定），確保模具在高壓充型時不被撐開，避免金屬液泄漏。
高壓充型：壓鑄機的壓射機構將熔融鋅合金以30-150m/s 的高速、30-150MPa 的高壓壓入模具型腔，金屬液在極短時間內（通常 0.1-0.5 秒）填滿型腔的每一個細節（包括細小孔、薄壁、花紋等）。
保壓與脫模：金屬液充滿型腔后，繼續保持一定壓力（保壓階段），確保零件致密性；待金屬液在模具內快速冷卻凝固（通常幾秒到幾十秒，取決于零件厚度）后，動模與定模分離，通過頂出機構將成型的鋅合金零件從模具中推出，完成一次壓鑄循環。
