東莞鋅合金壓鑄作為一種精密鑄造方法，具有高精度、高效率、優良性能等特點，廣泛應用于各個領域的制造業中。
?
鋅鋁合金表面處理對材料的要求主要包括以下幾個方面：
一、清潔度要求
噴砂處理：為了獲得良好的表面處理效果，鋅鋁合金材料通常需要進行噴砂處理，以去除表面的油污、銹跡、氧化皮和其他污物，清潔度應達到一定的標準，如Lso8501-1的Sa2.5級或GB8923-88的Sa2.5級，這意味著經過噴砂后，材料表面應無油、無銹、無氧化皮和其他污物，露出金屬本色。
點焊縫及死角處理：對于點焊縫及某些難以處理的死角，應采用手工或風電動拋光機進行打磨除銹，至少達到GB8923-88的St2級標準。
二、粗糙度要求
噴砂處理后，鋅鋁合金材料的表面粗糙度應達到一定的標準，如ISO8503標準或GB/T13288中的Rz=50-70um，粗糙度的控制對于后續的表面處理效果具有重要影響。
三、表面處理工藝要求
電鍍技術：電鍍是一種常用的鋅鋁合金表面處理方法，通過在材料表面鍍上一層金屬來提高其耐腐蝕性、附著力和外觀質量，電鍍工藝需要控制電鍍液的成分、濃度、溫度、電流密度等參數，以確保鍍層的質量和性能。
陽極氧化技術：陽極氧化是一種在鋅鋁合金表面形成堅硬氧化膜的方法，可以提高材料的耐腐蝕性和硬度，陽極氧化過程中需要控制電解液的成分、濃度、溫度、電流密度和氧化時間等參數。
化學鍍技術：化學鍍是一種在鋅鋁合金表面通過化學反應生成一層保護膜的方法，化學鍍工藝需要控制反應液的成分、濃度、溫度、pH值等參數，以確保鍍層的質量和性能。
四、材料成分和性能要求
鋅鋁合金材料的成分和性能對其表面處理效果也有重要影響。例如，合金中的鋅含量、鋁含量以及其他合金元素的種類和含量都會影響材料的耐腐蝕性和機械性能，因此，在選擇鋅鋁合金材料時，需要根據具體的使用環境和要求來選擇合適的合金成分和性能等級。
