東莞鋅合金壓鑄設計原則涉及材料選擇、尺寸精度和壁厚、結構處理、分型面確定、收縮率考慮以及加工余量等多個方面。
在設計過程中需要綜合考慮這些因素，并根據具體情況選擇合適的材料、確定適當的尺寸精度、增加工藝圓角、確定合適的分型面和收縮率，以及考慮加工余量的大小，以確保生產出優質的鋅合金壓鑄件。
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鋅合金壓鑄設計原則主要包括以下幾個方面：
一、材料選擇
正確選用壓鑄材料：選擇適合壓鑄工藝的鋅合金材料，確保其在壓鑄過程中具有良好的流動性和凝固特性。
二、尺寸精度和壁厚
合理確定壓鑄件的尺寸精度：設計時需考慮到產品的實際使用要求，以及后續加工或裝配的需求，合理設置尺寸公差和精度。
盡量使壁厚分布均勻：設計壓鑄件時，應盡量避免壁厚過薄或過厚，保持壁厚分布均勻，以提高鑄件的強度和耐壓性，同時減少內部缺陷如孔隙和縮孔的產生。
三、結構處理
增加工藝圓角：在每個角落增加工藝圓角，避免尖角，以減少應力集中和裂紋的產生，提高鑄件的結構強度。
避免或減少抽芯零件：設計時盡量減少抽芯零件，以降低模具的復雜性和制造成本，同時提高壓鑄件的質量和穩定性。
避免核心交叉：合理設計壓鑄結構，避免核心交叉，以減少模具的復雜性和維修難度，提高壓鑄件的生產效率。
四、分型面確定
合理確定分型面：分型面的選擇應考慮到鑄件形狀和結構，以及模具的制作和鑄件的脫模需求，確保分型面易于實現和維護模具的一致性。
五、收縮率考慮
確定合適的收縮率：在鋅合金壓鑄模具設計過程中，需要確定合適的收縮率，以考慮鑄件在凝固過程中的收縮。收縮率的設置可以根據實際情況靈活選擇，確保滿足鑄件尺寸要求。
六、加工余量
考慮加工余量的大小：設計時需考慮到后續加工或裝配的需求，合理設置加工余量，以確保鑄件在后續加工過程中能夠滿足精度和尺寸要求。
