深圳鋅合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄起皮是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，可能由多種因素導(dǎo)致。

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下面分析一些主要的原因給大家知道，如何？
一、鋁合金壓鑄件本身質(zhì)量問(wèn)題
模具或壓射室未清潔整理：如果模具或壓射室在壓鑄前未進(jìn)行徹底的清潔整理，殘留物可能會(huì)影響鋁合金液的流動(dòng)性和填充效果，從而導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
壓射壓力不足：壓射壓力不足會(huì)導(dǎo)致鋁合金液在填充型腔時(shí)無(wú)法充分壓實(shí)，形成疏松或起皮的結(jié)構(gòu)，此外，還需要注意是否有動(dòng)模退讓現(xiàn)象，這也可能導(dǎo)致壓射壓力不足。
澆注系統(tǒng)存在問(wèn)題：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理或存在缺陷，如澆道過(guò)長(zhǎng)、過(guò)窄或存在死角等，都可能導(dǎo)致合金液在進(jìn)入型腔時(shí)出現(xiàn)紊流，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。
壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重：金屬液在壓射過(guò)程中飛濺嚴(yán)重，可能導(dǎo)致部分區(qū)域鋁合金液不足或分布不均，進(jìn)而產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。
二、鋁合金壓鑄過(guò)程中的工藝問(wèn)題
壓鑄機(jī)的鎖模力不夠：鎖模力不足會(huì)導(dǎo)致模具在壓鑄過(guò)程中無(wú)法緊密閉合，鋁液在凝固過(guò)程中可能因?yàn)殒i模不到位而破皮而出，在表面留下皮層。
模具型腔溫度不均勻：模具型腔的溫度分布不均勻會(huì)導(dǎo)致鋁合金液在凝固過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而可能導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
鋁液澆鑄溫度不當(dāng)：鋁液澆鑄溫度過(guò)高或過(guò)低都可能影響壓鑄件的質(zhì)量，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致合金液氧化嚴(yán)重，與模具結(jié)合不良；溫度過(guò)低則可能導(dǎo)致流動(dòng)性差，填充不充分。
三、鋁合金壓鑄件后處理不當(dāng)
拋丸處理不當(dāng)：拋丸處理是去除壓鑄件表面氧化皮和雜質(zhì)的重要步驟，如果拋丸處理過(guò)于劇烈或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)損傷壓鑄件表面，導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
其他后處理工藝不當(dāng)：如清洗、噴涂等后處理工藝操作不當(dāng)，也可能對(duì)壓鑄件表面造成損傷，引發(fā)起皮問(wèn)題。
四、鋁合金材料問(wèn)題
材料成分問(wèn)題：鋁合金材料的成分如果控制不當(dāng)，如含有過(guò)多的雜質(zhì)或合金元素比例不合適，都可能影響壓鑄件的質(zhì)量，導(dǎo)致起皮現(xiàn)象。
材料狀態(tài)問(wèn)題：鋁合金材料在熔煉和壓鑄過(guò)程中如果發(fā)生氧化、吸氣等現(xiàn)象，也可能導(dǎo)致壓鑄件表面起皮。