深圳鋅合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄起皮是一個復雜的問題，可能由多種因素導致。
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下面分析一些主要的原因給大家知道，如何？
一、鋁合金壓鑄件本身質量問題
模具或壓射室未清潔整理：如果模具或壓射室在壓鑄前未進行徹底的清潔整理，殘留物可能會影響鋁合金液的流動性和填充效果，從而導致起皮現象。
壓射壓力不足：壓射壓力不足會導致鋁合金液在填充型腔時無法充分壓實，形成疏松或起皮的結構，此外，還需要注意是否有動模退讓現象，這也可能導致壓射壓力不足。
澆注系統存在問題：澆注系統的設計不合理或存在缺陷，如澆道過長、過窄或存在死角等，都可能導致合金液在進入型腔時出現紊流，從而影響壓鑄件的質量。
壓射時金屬液飛濺嚴重：金屬液在壓射過程中飛濺嚴重，可能導致部分區域鋁合金液不足或分布不均，進而產生起皮現象。
二、鋁合金壓鑄過程中的工藝問題
壓鑄機的鎖模力不夠：鎖模力不足會導致模具在壓鑄過程中無法緊密閉合，鋁液在凝固過程中可能因為鎖模不到位而破皮而出，在表面留下皮層。
模具型腔溫度不均勻：模具型腔的溫度分布不均勻會導致鋁合金液在凝固過程中產生熱應力，進而可能導致起皮現象。
鋁液澆鑄溫度不當：鋁液澆鑄溫度過高或過低都可能影響壓鑄件的質量，溫度過高可能導致合金液氧化嚴重，與模具結合不良；溫度過低則可能導致流動性差，填充不充分。
三、鋁合金壓鑄件后處理不當
拋丸處理不當：拋丸處理是去除壓鑄件表面氧化皮和雜質的重要步驟，如果拋丸處理過于劇烈或時間過長，可能會損傷壓鑄件表面，導致起皮現象。
其他后處理工藝不當：如清洗、噴涂等后處理工藝操作不當，也可能對壓鑄件表面造成損傷，引發起皮問題。
四、鋁合金材料問題
材料成分問題：鋁合金材料的成分如果控制不當，如含有過多的雜質或合金元素比例不合適，都可能影響壓鑄件的質量，導致起皮現象。
材料狀態問題：鋁合金材料在熔煉和壓鑄過程中如果發生氧化、吸氣等現象，也可能導致壓鑄件表面起皮。
