東莞鋅合金壓鑄過程中的冷卻和溫度控制技術(shù)對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
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一、冷卻技術(shù)
鋅合金壓鑄的冷卻技術(shù)主要包括以下幾種：
水冷：
原理：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。
特點：冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，主要用于要求散熱量大的模具。
注意事項：為了防止型腔表面結(jié)露，冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。
風冷：
原理：對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風冷，通過鼓風機鼓風或用壓縮空氣進行冷卻。
特點：風冷不僅能冷卻壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體，減少鑄件氣孔。但風冷的冷卻溫度遠低于水冷。
熱管冷卻：
原理：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位，在需冷卻的細小部位，用熱管將熱量導(dǎo)出，再用冷卻水冷卻熱管。
間接冷卻：
原理：在模溫機壓鑄型的熱節(jié)部位，可以用傳熱系數(shù)高的合金（如銨青銅、鎢基合金等）進行間接冷卻。例如，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
二、溫度控制技術(shù)
鋅合金壓鑄的溫度控制技術(shù)同樣關(guān)鍵，主要包括以下幾個方面：
熔融溫度控制：
鋅合金的熔點較低，一般在380℃左右。為確保鋅合金能夠完全熔化且溫度不過高，建議將熔融溫度控制在390℃到420℃之間。
溫度過高可能導(dǎo)致合金燒損和吸氣增多，而過低則可能導(dǎo)致合金成分不均勻和流動性差。
壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度：
根據(jù)鑄件的類型和復(fù)雜程度進行調(diào)整，一般來說，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限，即415℃~430℃；而厚壁件、簡單件可取下限。
中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度：
建議控制在430℃~450℃之間，以確保合金液在輸送和壓鑄過程中保持良好的流動性。
模具溫度控制：
模具的溫度對成型質(zhì)量和性能有很大影響，通常建議將模具預(yù)熱到200℃以上，并在生產(chǎn)過程中通過水冷卻控制模具的溫度，以確保成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
