?鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面東莞鋅合金壓鑄廠小編講解一下關于要求：
尺寸精度要求
線性尺寸精度：在鋅合金壓鑄加工中，對于零件的線性尺寸，如長度、寬度、高度等，通常要求達到較高的精度。一般情況下，普通鋅合金壓鑄件的尺寸公差可以控制在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。對于一些要求較高的精密壓鑄零件，如電子設備的外殼、精密機械零件等，尺寸公差可能會縮小到 ±0.05mm - ±0.1mm。這是因為這些零件在裝配過程中需要與其他部件緊密配合，尺寸偏差過大會導致裝配困難或者影響產品的性能。
孔徑和軸徑精度：對于有孔和軸的鋅合金壓鑄件，孔徑和軸徑的精度要求也很嚴格。例如，在汽車零部件的壓鑄中，一些連接孔的直徑公差可能控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間。軸徑精度類似，因為這些孔徑和軸徑通常涉及到與其他零件的配合，如螺栓連接、軸與軸承的配合等，精度不夠會影響連接的可靠性和傳動的準確性。
壁厚精度：鋅合金壓鑄零件的壁厚精度同樣重要。壁厚不均勻可能導致零件在壓鑄過程中出現縮孔、縮松等缺陷，并且會影響零件的強度和重量分布。一般要求壁厚公差控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 左右，特別是對于一些薄壁壓鑄零件，如燈具外殼等，更需要嚴格控制壁厚精度，以保證其結構穩定性和散熱性能。
形狀精度要求
平面度要求：鋅合金壓鑄零件的平面度精度直接影響其裝配和使用。例如，在電子產品的壓鑄外殼中，如果平面度不好，會導致電路板安裝不平整，影響電子元件的接觸和散熱。一般要求平面度誤差在每米長度內不超過 0.1mm - 0.3mm，對于高精度要求的平面，如光學儀器的安裝平面，平面度誤差可能需要控制在每米長度內不超過 0.05mm。
圓柱度和圓度要求：對于具有圓柱形狀的鋅合金壓鑄零件，如軸類、套類零件等，圓柱度和圓度是重要的形狀精度指標。在機械傳動和旋轉部件中，圓柱度和圓度誤差會引起振動、噪音和不均勻磨損。一般情況下，圓柱度和圓度公差可以控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間，對于高精度的旋轉部件，如精密電機的轉子，圓柱度和圓度公差可能會更小。
輪廓精度要求：鋅合金壓鑄零件的輪廓精度包括復雜形狀的輪廓符合度。例如，在一些具有裝飾性外觀或特殊功能的壓鑄零件中，如汽車輪轂、工藝品等，其輪廓需要精確地符合設計要求。輪廓精度通常通過與設計模型的對比來衡量，誤差范圍根據具體的零件要求而定，一般要求輪廓偏差在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。
位置精度要求
孔系位置精度：當鋅合金壓鑄零件上有多個孔時，孔系之間的位置精度至關重要。例如，在模具的壓鑄過程中，模具上的冷卻孔和安裝孔的位置精度會影響模具的冷卻效果和裝配精度。孔系的位置度公差一般要求在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間，對于高精度模具或復雜的機械結構，位置度公差可能會縮小到 ±0.05mm - ±0.1mm。
特征位置精度：零件上不同特征之間的位置精度也有要求。比如壓鑄零件上的凸起、凹槽、加強筋等特征與其他關鍵部位的相對位置需要精確控制。這些位置精度的偏差會影響零件的功能和裝配，位置精度公差一般根據零件的具體用途和復雜程度而定，在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。
表面精度要求
表面粗糙度要求：鋅合金壓鑄零件的表面粗糙度對其外觀、耐磨性和密封性等方面有重要影響。一般來說，對于外觀要求較高的零件，如裝飾件、電子產品外殼等，表面粗糙度（Ra 值）可以達到 0.8μm - 1.6μm；對于一般機械零件，表面粗糙度（Ra 值）在 1.6μm - 3.2μm 之間；而對于一些對表面質量要求不高的非關鍵部位，表面粗糙度（Ra 值）可能在 3.2μm - 6.3μm 左右。
表面缺陷控制：在壓鑄加工過程中，需要嚴格控制表面缺陷。常見的表面缺陷包括氣孔、縮痕、流痕、冷隔等。對于外觀和密封性要求高的零件，表面不允許有明顯的氣孔和縮痕，流痕和冷隔的程度也需要控制在不影響零件功能和外觀的范圍內。例如，在汽車發動機零部件的壓鑄中，表面缺陷會影響零件的強度和密封性，因此需要采取措施盡量減少這些缺陷的產生。