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鋅合金壓鑄的脫脂怎樣進行操作？鋅合金壓鑄件具有度高、加工過程無切開或少切開、密度小、有一定機械強度等優點，因此在工業上對受力不大、形狀雜亂的結構和裝修零件，廣泛采用鋅合金壓鑄件。
鋅合金壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件外表是一層很細密的表層，里面則是分散多孔結構。不能運用酸性脫脂劑，而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。那么鋅合金壓鑄的脫脂怎樣進行操作？下面一起來了解吧！

大多數鋅合金壓鑄件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝修性要求較高。脫脂前都是經過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內含有白臘)的一步，然后是化學脫脂和電解脫脂。

由于白臘的熔點是在70%以上，為了乳化白臘，除蠟水的溫度高于70℃才有用。過去人們只是運用普通化學脫脂液進步溫度來除蠟。這種辦法時刻長，功率低。現在有專門的除蠟水供給，時刻縮短，效果較好。如果運用超聲波效果更好。

一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕外表。溫度一般控制在50～70℃之間，時刻3—5min。市場上供給的產品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并合作超聲波效果很好。

鋅合金鑄件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但要含有絡合劑才干運用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—5A/dm2，時刻1—2min。

在挑選除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波作用下壓鑄件外表有時會產生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜運用。應更換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意!