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注塑加工的過(guò)程中，常常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，如：氣眼、分層起皮、熔接痕、留痕、飛邊等常見(jiàn)問(wèn)題，
注塑加工廠注塑加工過(guò)程中塑件開(kāi)裂的原因分析？
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第一：在生產(chǎn)時(shí)，一定要生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。
第二：要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開(kāi)裂的現(xiàn)象。
第三：對(duì)于產(chǎn)品容易脆裂現(xiàn)象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)來(lái)解決，一般不能超過(guò)三次。 還有就是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來(lái)解決。
注塑件在生產(chǎn)過(guò)程中若是操作不當(dāng)容易產(chǎn)生很多問(wèn)題，下面來(lái)探討下注塑件脆裂原因及解決辦法。
原因：
第一：有可能是溶膠的溫度太低導(dǎo)致注塑件發(fā)生脆裂。
第二：塑料在熔膠筒內(nèi)發(fā)生降解，從而使得塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生破裂。
第三：模具填充的速度也會(huì)影響注塑件，太慢則非常容易導(dǎo)致注塑件發(fā)生脆裂。
解決辦法：
一、在溶膠筒上給后區(qū)和射嘴增加一定溫度。
二、降低螺桿的旋轉(zhuǎn)速度或者是直接調(diào)整轉(zhuǎn)速。
三、在施工區(qū)域內(nèi)降低溶膠筒的溫度。
四、將背壓降低到一定值。
五、增加注塑的速度。
六、使用排氣的溶膠筒，確保每個(gè)排出孔都可以正確的運(yùn)行且在每個(gè)孔中設(shè)定正確的溫度。
七、注塑機(jī)上墊料要保持穩(wěn)定。
