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壓鑄模具材料壽命的因素有哪幾點？壓鑄模具材料是在工業中和生活中都是非常受用的一個材料，那么關于壓鑄模具材料的性能也是很優質的，所以才受消費者和商家的如此歡迎，那么關于壓鑄模具材料的壽命也不是一個確定的數字，壓鑄模具材料的壽命是取決于各種不同的因素。
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一、磨削和電火花加工
磨加工時間可能導致金屬表面局部過熱，產生高的表面殘余應力以及組織變化等，可能導致磨削裂紋的產生。此外，原始組織預處理不當，碳化物偏析、晶粒粗大、回火不充分都能造成磨削裂紋。因此在保證材質的情況下，注意選擇適用的冷卻液控制磨削加工冷卻。控制磨削速度，減少裂紋產生。
電火花加工能在淬火回火后的模具表面形成淬火馬氏體的白亮淬硬層，淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率泱定，粗加工時較深，精加工時較淺。淬硬層會造成模具表面有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面易產生電裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可通過：
①用油石或研磨去除淬硬層：
②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。
二、結構設計
模具設計手冊中詳細介紹了鋁壓鑄模設計應注意的問題，需要強調的是模具的結構設計應盡量避免尖銳的圓角和過大的截面變化。尖銳的圓角引起的應力集中可高達平均應力的10倍。從而易造成模具早期失效。
另外要注意由于結構設計不合理造成后續熱處理變形開裂，為防止熱處理變形與開裂，截面尺寸力求均勻形狀力求對稱簡單，盲孔盡量開成通孔，必要時可開工藝孔。結構設計上避免幾何缺口。包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等，減少零件結構和熱處理缺陷的發生。
三、生產操作
鋁壓鑄模具確定壓射速度時，速度不能太高，速度太高促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多：但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鋁壓鑄模最低壓射速度為18m /s，最大壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。
模具在使用過程中要嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內。盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100-130℃提高至180-200℃，模具壽命可大幅度提高。同時避免機床調整和使用操作不當，造成模具早期失效。
如果想要保證壓鑄模具材料的壽命的話，那么以上這幾點是比較重要的的，當然不僅僅是這些因素，還有別的因素也都會影響壓鑄模具材料壽命的，這里就不一一介紹了，希望本文能對大家有所幫助。
