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我們在進行注塑加工時，往往會因為一些不注意，而導致塑料制品產生缺陷，進而影響到注塑加工的效率。下面，我們便來簡單分析導致注塑加工顏色不均什么原因造成？
注塑加工過程中，為了使塑料件有更為豐富的顏色，我們都會在原料中加入適量的調色物質，但是，因為這樣或者那樣的原因，還是會出現顏色不均的現象。那么，導致注塑加工顏色不均的原因都有哪些呢？
 
1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。
 
2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。
 
3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
 
4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。
 
我們在進行注塑加工時。如果能很好控制好以上四點，就可以很好控制好塑料的顏色，大大的降低出現色差的幾率。