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鋁合金壓鑄模具投資大、造價高,因此希望有較長的使用壽命,但是許多不當的因素會導致壓鑄模具過早的失效,造成資源的浪費,并且給生產帶來影響,那么造成鋁合金壓鑄模具失效的因素哪些引起的?
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壓鑄模具失效的形式有熱裂紋、沖蝕、開裂、磨損等多種形式,引起壓鑄模具失效的主要原因有材料不佳、使用不當、加工、維修等。
一、熱裂紋損壞
在壓鑄加工中,壓鑄模具容易受到冷熱交替的影響,在冷熱應激的作用下造成成型表面及內部變形,相互牽扯產生熱應力,因此在使用模具前應及時對模具進行預熱,預防冷熱的交替出現。
二、材料不佳
所選用的壓鑄模具材料應是冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的模具鋼,制作壓鑄模具的材料無論從哪一個方面都應該是符合要求的,這樣才能保證壓鑄模具的質量。