?壓鑄生產是離不開壓鑄模的，模具質量的優劣直接影響到企業的正常生產，那么作為定制
壓鑄模具廠家，我們改如何做好模具的驗收，使得壓鑄模具的使用壽命達到最佳。下面對如何做好模具的驗收工作，做簡要的闡述。
模具入廠后的檢查驗收
1.1模具安全性的評定
安全生產是一個企業生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會對今后的生產帶來極大的隱患，嚴重的可致人傷殘。
1.1.1吊裝孔的驗收
模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術協議的有關規定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動、定模分體吊裝兩個方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時，進行充分的考慮。
對于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應便于今后模具的維修保養，而不是隨便做一下就行。
模具吊裝孔的精度檢查相比數量和位置來講更為重要，必須對吊裝孔的精度進行檢驗，這些吊裝孔應達到H7的標準，深度應不小于同規格吊環的螺紋長度；之所以特別的強調吊裝孔的精度問題，是因為，在模具的驗收過程中經常發現吊裝孔的螺紋底孔過大，與吊環螺紋配合不好，甚至會導致在模具吊裝過程中出現螺紋滑扣，模具脫落造成人員傷害、模具設備損毀等安全事故。
1.1.2模具滑塊彈簧的驗收
如圖1所示，基本上每一個滑塊上都要用到限位彈簧組件，保證開模后的滑塊位置可靠，避免出現滑塊自行移動導致的滑塊與斜導柱相撞。合模時該彈簧在滑塊的帶動下被壓緊，如果在裝配過程中出現誤差，彈簧完全被壓緊后的長度L大于彈簧內部螺桿剩余的有效長度，合模時會使螺桿從兩端滑脫，從而彈簧崩出，造成人員傷害的安全事故。
