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東莞鋅合金壓鑄廠在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件過程中都會(huì)遇到電鍍剝落現(xiàn)象。壓鑄也不例外。在我們工程技術(shù)人員的不斷研究和探索中，逐步總結(jié)出解決鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍剝落問題的多種措施。那么鋅合金壓鑄件電鍍剝落出現(xiàn)怎樣做好措施？
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1、在加工前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，找出鋅合金壓鑄件表面存在不可修復(fù)收縮、氣孔、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。
2、清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘?jiān)?br>
3、加強(qiáng)拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴(yán)格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強(qiáng)拋光拋光后的檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行剔除。
4、選擇合適的設(shè)備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個(gè)收縮孔中的油污染。手動(dòng)擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。
5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時(shí)間，特別是使用生產(chǎn)線的手動(dòng)操作。
6、保證活化液中氫氟酸的含量，嚴(yán)格控制時(shí)間。
7、預(yù)鍍前應(yīng)保證預(yù)浸料溶液的含量，預(yù)鍍時(shí)間以毫升為單位。
8.預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分。對(duì)于復(fù)雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了預(yù)涂厚度為5-7微米。
10、對(duì)于復(fù)雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負(fù)極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對(duì)應(yīng)表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對(duì)均勻，以提高其質(zhì)量。
11、厚度應(yīng)按合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以保證涂層厚度。
