?眾所周知，
注塑加工是出產(chǎn)塑料制品的一種重要辦法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。注塑加工是一門常識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的職業(yè)，因此咱們在進行注塑加工時，一定要嚴謹一些，避免影響到注塑加工效果。
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注塑加工過程中，往往要受到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是打針壓力，這兩種壓力操控不好，能直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
塑化壓力：選用螺桿式打針機時，螺桿頂部熔料在螺桿滾動撤退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的巨細是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。
在打針中，塑化壓力的巨細是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需求改動的，如果說這些狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則添加塑化壓力會加強剪切效果，即會進步熔體的溫度，但會減小塑化的功率，增大逆流和漏流，添加驅(qū)動功率。
此外，添加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量好的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的種類而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
打針壓力：在當前出產(chǎn)中，幾乎所有的打針機的打針壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。打針壓力在注塑成型中所起的效果是，克服塑料從料筒流向型腔的活動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
