深圳鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄生產中最基本的設備就是鋅合金壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中提供能源和選擇更佳工藝參數的條件，是實現高壓高速壓鑄特點而獲得優良鋅合金壓鑄件的保證基礎。
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為了保證壓鋅合金鑄件的質量，避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高勞動生產力和經濟效益，必須要合理地選擇壓鑄機的型號。
當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產中極為重要的舉措。
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)選擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能的壓鑄機，是獲得優質鋅合金壓鑄件的可靠保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的表面質量，以利電鍍、涂漆或去除壓鑄模分型面的小毛刺，可用金剛砂研磨，金剛砂的粒度根據鑄件表面情況決定，一般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度。
壓鑄時由于溶液在壓鑄模表面受到急冷，其表面形成了一層致密的冷硬組織(一般為50~300μm)，但其內部則容易產生縮孔缺陷。
因此研磨時不要磨去這個良好的冷硬層，如果去除過多，則會在電鍍或油漆時出現麻面、氣泡等缺陷。
另外，如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內部空氣膨脹會使表面產生細斑。要盡量避免使用那些磨損過分、切削很低的金剛石砂輪。
精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織拋光輪，研磨劑可采用板狀硅藻石或棒狀氧化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研磨，鋅合金壓鑄件不宜貼得過緊，否則研磨劑會與產品粘接，造成后來脫脂不完全或脫脂過度而造成電鍍不良。
