如果沒有一定的鋅合金壓鑄生產經驗，在鋅合金壓鑄生產過程中，鋅合金壓鑄件很容易氣泡等問題，可以從以下幾個方面避免鋅合金壓鑄件氣泡。

1、控制氣孔產生：

關鍵是減少混入鋅合金壓鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入鋅合金壓鑄模型腔，形成一條中順滑及方向一致的金屬流，采用錐形設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對于縮孔：

要使鋅合金壓鑄機在壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的鋅合金壓鑄件的水口設計，內澆口厚度及位置，鋅合金壓鑄模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制鋅合金原料中有害雜質含量，特別是鉛《0.003%。

3.對于水紋、冷隔紋：

可提高鋅合金壓鑄模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

4、對于熱裂紋：

鋅合金壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的鋅合金壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。