如果沒有一定的鋅合金壓鑄生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，鋅合金壓鑄件很容易氣泡等問題，可以從以下幾個(gè)方面避免鋅合金壓鑄件氣泡。
1、控制氣孔產(chǎn)生：
關(guān)鍵是減少混入鋅合金壓鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入鋅合金壓鑄模型腔，形成一條中順滑及方向一致的金屬流，采用錐形設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、對于縮孔：
要使鋅合金壓鑄機(jī)在壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。可通過合理的鋅合金壓鑄件的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制鋅合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛《0.003%。
3.對于水紋、冷隔紋：
可提高鋅合金壓鑄模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
4、對于熱裂紋：
鋅合金壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的鋅合金壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。
