鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中可能存在鑄件變形的問題，不僅影響鑄件的精度和美觀，而且大大降低鑄件的質(zhì)量，給鑄造企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
有效解決鋁合金壓鑄件變形問題的方法和措施如下：
①為了改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，在準(zhǔn)備鑄件工藝或生產(chǎn)實踐時發(fā)現(xiàn)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚差太大時，建議有關(guān)部門提出方案鑄件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。在澆鑄角度上，調(diào)節(jié)澆口冒口的位置和數(shù)量，以達(dá)到順序凝固，均勻冷卻和收縮的目的。
②鋁合金壓鑄件本身，由于鑄造應(yīng)力引起的鋁合金壓鑄件變形，生產(chǎn)木模或成型件，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施使之產(chǎn)生相應(yīng)的撓度。如圖4-36?圖4-38所示。收縮后，使鋁合金壓鑄件保持平整。
③在設(shè)計砂箱或選擇舊砂箱時，砂箱擋塊與鑄件凸部之間應(yīng)有一定量的砂子。一般情況下，砂耗不小于60mm，中，大型零件不小于120-180mm。如有必要，在澆筑后，當(dāng)鑄件尚未收縮時，應(yīng)去除箱形止動件和鑄件凸部之間的型砂，以使鑄件自由正常地收縮。
④有必要合理設(shè)定澆筑（冒頂）的位置，澆筑（冒頂）口與箱形擋塊之間應(yīng)有一定距離，以保持一定量的沙土。必要時，在澆筑后，當(dāng)鑄件尚未收縮時，應(yīng)將鑄模（倒出）口處的型砂取出，并在必要時將鑄件（倒出）口敲出，以使鑄件自由收縮。一般。
⑤制作核心骨時，應(yīng)留有一定量的沙子。請參考表3-1。同時，芯砂應(yīng)有一定程度的讓步。將2％?3％的木屑加入芯砂中，并用細(xì)篩過篩。從爐中加入3％?5％的焦炭，將其研磨并用8?10目篩分。混合兩者可以提高芯砂的透氣性，屈服強度和耐溫性。
