鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中可能存在鑄件變形的問題，不僅影響鑄件的精度和美觀，而且大大降低鑄件的質量，給鑄造企業帶來巨大的經濟損失。
有效解決鋁合金壓鑄件變形問題的方法和措施如下：
①為了改進鑄件的結構，在準備鑄件工藝或生產實踐時發現鑄件的結構設計不合理，壁厚差太大時，建議有關部門提出方案鑄件結構的改進。在澆鑄角度上，調節澆口冒口的位置和數量，以達到順序凝固，均勻冷卻和收縮的目的。
②鋁合金壓鑄件本身，由于鑄造應力引起的鋁合金壓鑄件變形，生產木模或成型件，應采取相應的技術措施使之產生相應的撓度。如圖4-36?圖4-38所示。收縮后，使鋁合金壓鑄件保持平整。
③在設計砂箱或選擇舊砂箱時，砂箱擋塊與鑄件凸部之間應有一定量的砂子。一般情況下，砂耗不小于60mm，中，大型零件不小于120-180mm。如有必要，在澆筑后，當鑄件尚未收縮時，應去除箱形止動件和鑄件凸部之間的型砂，以使鑄件自由正常地收縮。
④有必要合理設定澆筑（冒頂）的位置，澆筑（冒頂）口與箱形擋塊之間應有一定距離，以保持一定量的沙土。必要時，在澆筑后，當鑄件尚未收縮時，應將鑄模（倒出）口處的型砂取出，并在必要時將鑄件（倒出）口敲出，以使鑄件自由收縮。一般。
⑤制作核心骨時，應留有一定量的沙子。請參考表3-1。同時，芯砂應有一定程度的讓步。將2％?3％的木屑加入芯砂中，并用細篩過篩。從爐中加入3％?5％的焦炭，將其研磨并用8?10目篩分。混合兩者可以提高芯砂的透氣性，屈服強度和耐溫性。
