一位優秀的精密壓鑄件設計人員，不只是要求會用軟件畫圖，更重要的是要熟悉精密壓鑄型的制造工藝和精密壓鑄件的生產工藝，根據不同產品的要求設計出符合制型最簡單、生產操作最方便的模具。精密壓鑄件設計是保證精密壓鑄件質量的最根本環節，其結構設計和工藝的合理性直接決定模具制作、產品尺寸精度、精密壓鑄工藝參數、生產安裝效率等高低難易程度。
鋁精密壓鑄件生產效率高、加工成本低、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優點；但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷，怎樣避免在精密壓鑄成型過程中出現以上問題，設計師需要在精密壓鑄件結構設計環節進行綜合評估，并在零件結構設計上合理布局.
精密壓鑄是用于大量生產金屬產品和組件的技術，而精密壓鑄模具設計是該過程中最重要的步驟之一，因為模具的形狀和屬性直接影響最終產品。精密壓鑄過程使用高壓將熔融金屬壓入模具，并且需要具有準確規格的模具才能完成任務。
模具設計會影響通過精密壓鑄程序生產的產品的形狀，配置，質量和均勻性。規格不當會導致工具或材料腐蝕以及產品質量下降，而有效的設計會提高效率和生產時間。首先要考慮的是型腔，但不能一味只追求一模能出多少個產品，型芯的位置也很重要，是不是容易脫模等等。
此外模具的合模線或分型面將模具的不同部分連接在一起。如果分型線定位不正確或由于工作應變而變形，則材料可能會滲入模具之間的間隙中，從而導致成型不均勻和接縫過多。
