?鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液填充到模具型腔中，以獲得特定形狀和尺寸的鋅合金零件的制造工藝。那么，下面跟著東莞鋅合金壓鑄廠小編一起討論一下關(guān)于鋅合金壓鑄氣孔缺陷是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，以下是其產(chǎn)生原因及解決方法：
產(chǎn)生原因
模具設(shè)計(jì)不合理
澆口位置和數(shù)量不當(dāng)：如果澆口位置不合理，金屬液可能會(huì)以不合理的流動(dòng)方式進(jìn)入型腔，導(dǎo)致氣體無(wú)法順利排出，形成氣孔。澆口數(shù)量過(guò)少，金屬液不能均勻地填充型腔，也容易產(chǎn)生氣孔。
排氣系統(tǒng)不完善：模具的排氣槽設(shè)計(jì)尺寸過(guò)小、數(shù)量不足或位置不合適，氣體在型腔中無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)被金屬液包裹形成氣孔。
壓鑄工藝參數(shù)不當(dāng)
壓射速度過(guò)快：高速的壓射速度會(huì)使金屬液在型腔中形成紊流，將大量氣體卷入金屬液中，這些氣體來(lái)不及排出就會(huì)形成氣孔。
壓鑄溫度過(guò)高：金屬液溫度過(guò)高，其粘度降低，氣體更容易溶解在金屬液中。在冷卻凝固過(guò)程中，這些氣體溶解度降低而析出，形成氣孔。同時(shí)，過(guò)高的溫度還會(huì)使模具壽命降低，增加氣孔產(chǎn)生的可能性。
保壓時(shí)間不足：保壓階段是對(duì)凝固收縮進(jìn)行補(bǔ)縮的重要過(guò)程，如果保壓時(shí)間不足，金屬液凝固收縮得不到充分補(bǔ)充，會(huì)形成縮松和氣孔。
原材料問(wèn)題
合金液含氣量過(guò)高：鋅合金原材料本身質(zhì)量不佳，含有較多的氣體，或者在熔煉過(guò)程中，沒(méi)有進(jìn)行充分的除氣處理，會(huì)使合金液含氣量過(guò)高，在壓鑄過(guò)程中氣體析出形成氣孔。
雜質(zhì)含量超標(biāo)：原材料中雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)影響合金液的流動(dòng)性和凝固特性，導(dǎo)致氣體排出困難，增加氣孔產(chǎn)生的幾率。
操作過(guò)程不規(guī)范
模具清理不徹底：在合模壓鑄前，如果模具型腔表面殘留有油污、灰塵、脫模劑等雜質(zhì)，在壓鑄過(guò)程中這些雜質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生氣體，形成氣孔。
取件過(guò)早：壓鑄完成后，如果過(guò)早取出鑄件，鑄件內(nèi)部還未完全凝固，在后續(xù)冷卻過(guò)程中，內(nèi)部氣體無(wú)法排出，會(huì)形成氣孔。
解決方法
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)
合理設(shè)計(jì)澆口：根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸，優(yōu)化澆口位置和數(shù)量，使金屬液能夠平穩(wěn)、均勻地填充型腔，減少氣體卷入。
完善排氣系統(tǒng)：合理設(shè)計(jì)和加工排氣槽，增加排氣槽的數(shù)量和尺寸，確保氣體能夠順利排出。同時(shí)，在型腔的死角和容易聚集氣體的部位設(shè)置排氣塞或鑲拼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)排氣效果。
調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)
控制壓射速度：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸，合理調(diào)整壓射速度，在保證金屬液能夠充滿(mǎn)型腔的前提下，盡量降低壓射速度，避免紊流的產(chǎn)生。一般在壓鑄初期采用低速，待金屬液快要充滿(mǎn)型腔時(shí)再采用高速。
嚴(yán)格控制壓鑄溫度：精確控制鋅合金的熔煉溫度和壓鑄溫度，一般鋅合金的壓鑄溫度控制在 400℃ - 430℃為宜。同時(shí)，要注意模具的預(yù)熱溫度，確保模具溫度均勻，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。
確保保壓時(shí)間：通過(guò)試驗(yàn)和模擬分析，確定合適的保壓時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，保壓時(shí)間根據(jù)鑄件的厚度和復(fù)雜程度而定，通常在 5s - 20s 之間。
加強(qiáng)原材料管理
嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)：采購(gòu)質(zhì)量合格的鋅合金原材料，對(duì)每批原材料進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)成分分析和氣體含量檢測(cè)，確保原材料符合要求。
充分除氣精煉：在熔煉過(guò)程中，采用有效的除氣方法，如吹氣除氣、添加除氣劑等，對(duì)合金液進(jìn)行充分的除氣精煉處理，降低合金液的含氣量。
規(guī)范操作流程
徹底清理模具：在每次合模壓鑄前，必須對(duì)模具型腔進(jìn)行徹底的清理，去除油污、灰塵和脫模劑等雜質(zhì)，可以采用壓縮空氣吹掃、清洗劑清洗等方法。
控制取件時(shí)間：根據(jù)鑄件的大小和厚度，合理控制取件時(shí)間，確保鑄件在模具內(nèi)充分凝固后再取出。可以通過(guò)試驗(yàn)和觀察，確定合適的取件時(shí)間。