詳述壓鑄模具技術未來幾大發展新趨勢

　　    隨著移動互聯網+、大數據、云計算技術、智能制造的發展，模具企業正在加快轉型升級速度，模具技術也在向數字化、信息化、自動化、智能化、綠色制造方向發展，加快壓鑄模具技術特別是一些關鍵技術領域的標準化工作，使制定的模具標準具有一定的先進性，促進模具先進技術成果向產業化、市場化和規模化發展。
近兩年來，中國國內的壓鑄模具技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模具集成制造單元與技術的普及；3D打印在模具制造中的廣泛應用；模具的智能化；大型級進沖模技術的成熟等。
    1、模具集成制造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現了復雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱控制、模內焊接、攻絲、局部注塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。特別值得一提的是本次展會上出現的塑料件的模內熱切、硼鋼板的模內熱切以及電機筆形鐵芯的變刃口沖裁等新技術開創了模具集成制造單元的新紀元。模具產品繼續向大型、精密、高性能、集成化制造單元方向發展。
    2、3D打印在模具制造中的廣泛應用。3D打印應用生產模具型腔是型腔模具發展的新動向。金屬增材-減材組合制造技術是當今3D打印領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現復雜金屬零件的高精度制造。
    3、模具的智能化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控制的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化制造。
    4、大型級進沖模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進沖模的重要特征。目前，大型級進沖壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復雜，顯示出大型級進沖模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進沖模對生產的穩定性、可靠性的要求越來越高，已經成為模具制造企業競爭的重要手段。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設計制造技術已經成為模具企業關注的熱點。