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壓鑄模具正確運用及保護辦法：盡量削減模具的急冷急熱，盡量連續出產，在冷模狀況下，禁止高速壓射。壓鑄過程中壓鑄模具一向處于熱漲冷縮的往復疲憊狀況，模具型腔部分溫度基本上一向在160度-350度來回改變，模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，然后形成模具疲憊損壞。
而在冷模狀況下開端出產時，模具溫度由低溫開端上升，溫差加大，模具膨漲縮短加大，關于模具疲憊相應加大，會加速模具損壞，縮短模具壽數。因而，在壓鑄出產時應盡量連續出產，盡量削減模具的急冷急熱，然后延伸模具壽數。
盡量下降壓射速度，盡量下降比壓，削減模具沖擊。壓鑄出產時，壓射速度的凹凸不只影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因而，壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會加大，模具壽數會大大削減。
因而，咱們在調整壓鑄工藝時，在保證產品質量的情況下，盡量下降壓射速度，關于進步模具壽數，進步壓鑄企業的經濟效益十分重要。現在，先進的壓鑄機裝備有壓射剎車設備，關于削減沖擊峰值，削減模具接受的沖擊力，進步模具壽數十分有利。
模具運用中呈現披封、鋁皮要及時整理，避免擠壞模具。在模具運用中，因為各種原因模具會呈現披封、鋁皮，這時有必要及時整理，不然持續出產會將模具擠壞。特別是滑塊部位，假如滑道進入鋁皮等，因為壓鑄機合模力十分大，會將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題，需及時整理模具，并查找原因對模具及時修補。不然，等模具損壞了才修理，就會嚴重影響模具壽數。
盡量下降鋁液澆注溫度，進步模具運用壽數。壓鑄出產時的鋁液澆注溫度，不只影響鑄件質量，也影響壓鑄模具的運用壽數。一般壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，關于不同的零件，咱們在挑選澆注溫度時，應盡量挑選低一些，這樣既節省了動力，一起也能夠延伸壓鑄模具的運用壽數。
加強模具的保護，定時保養，定時對模具型腔進行回火去應力處理。壓鑄模具一向在高壓、高速、高溫下連續出產，運用條件比較惡劣。在運用過程中模具會發生損壞或毛病危險等。因而，加強模具的保護，定時對模具進行保養，替換損壞部位，替換易損件，整理滑道、頂桿孔等，是十分重要的，是保證模具在壓鑄出產時的可靠性，相同也能夠延伸模具的運用壽數。
