?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下面，深圳鋅合金壓鑄廠小編介紹一下鋅合金壓鑄生產(chǎn)中需要避免以下幾種磨損：
模具磨損
沖蝕磨損：鋅合金液在高壓高速下進入模具型腔，會對模具表面產(chǎn)生強烈的沖刷作用，尤其是在澆口、流道、內(nèi)澆口等部位，容易造成模具表面材料的脫落和磨損。可通過優(yōu)化澆鑄系統(tǒng)，合理設(shè)計澆口和流道的形狀、尺寸和位置，使鋅合金液流動平穩(wěn)，減少對模具的直接沖刷。
熱疲勞磨損：在壓鑄過程中，模具型腔表面會經(jīng)歷反復的加熱和冷卻，這種熱循環(huán)會導致模具表面產(chǎn)生熱應力，長期作用下會引發(fā)熱疲勞裂紋，進而導致模具磨損加劇甚至報廢。可采用合適的模具材料，如具有良好熱疲勞性能的 H13 鋼等，并進行合理的熱處理，提高模具的熱疲勞抗力。
機械磨損：合模、開模過程中，模具的活動部件如滑塊、頂針等會與模具本體產(chǎn)生相對運動，以及在壓鑄過程中鋅合金液中的硬質(zhì)點對模具表面的摩擦，都會造成機械磨損。可通過定期對模具進行潤滑和保養(yǎng)，在活動部件表面涂抹適量的潤滑劑，減少摩擦和磨損。
壓鑄設(shè)備磨損
壓射系統(tǒng)磨損：壓射桿、壓射缸等部件在頻繁的壓射動作中，會受到很大的壓力和摩擦力，容易出現(xiàn)磨損，影響壓射力和壓射速度的穩(wěn)定性。可選用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料制造壓射部件，并定期進行檢查和更換磨損的部件，同時保證壓射系統(tǒng)的潤滑良好。
合模系統(tǒng)磨損：合模機構(gòu)中的拉桿、模板、哥林柱等部件在長期的開合模過程中，會承受較大的拉力和摩擦力，容易出現(xiàn)磨損，導致合模精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。可通過定期調(diào)整合模機構(gòu)的間隙，保證各部件之間的配合精度，并對磨損嚴重的部件及時進行修復或更換。
液壓系統(tǒng)磨損：液壓泵、液壓閥、液壓缸等液壓元件在工作過程中，由于油液中的雜質(zhì)、金屬顆粒等會對元件的內(nèi)部表面產(chǎn)生磨損，導致液壓系統(tǒng)泄漏、壓力不穩(wěn)定等問題。可安裝高精度的過濾裝置，定期更換液壓油，保持油液的清潔度，減少液壓系統(tǒng)的磨損。
其他部件磨損
沖頭磨損：沖頭在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中直接與鋅合金液接觸，承受高溫、高壓和高速的摩擦作用，容易出現(xiàn)磨損、變形和腐蝕等問題。可選用優(yōu)質(zhì)的沖頭材料，如鎢鈷類硬質(zhì)合金等，并優(yōu)化沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高其耐磨性和耐腐蝕性。
澆勺磨損：澆勺用于舀取鋅合金液并倒入壓鑄機的壓射室，在與鋅合金液的頻繁接觸過程中，容易受到腐蝕和磨損。可采用耐高溫、耐腐蝕的材料制作澆勺，并定期進行檢查和更換，以保證澆鑄質(zhì)量。