?鋅合金壓鑄是一種高效的金屬成型工藝，利用高壓作用，將液態(tài)鋅合金快速壓入精密模具的型腔中，在壓力下冷卻凝固，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。那么，下面
東莞鋅合金壓鑄廠小編簡單解答一下關于鋅合金壓鑄加工產(chǎn)品耐腐蝕性差的原因主要有以下幾方面：
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合金成分問題
雜質(zhì)元素超標：當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，會導致鑄件耐腐蝕性變差。因為鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，會集中于晶粒邊界成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕，使壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
鎂含量偏低：鎂在鋅合金中具有一定的強化和改善耐腐蝕性的作用。如果鎂的含量偏低，就可能無法有效發(fā)揮其對耐腐蝕性的積極影響。
其他元素含量偏差：如銅、鎳等元素含量偏高或偏低，也可能對鋅合金的耐腐蝕性產(chǎn)生不利影響。例如，銅含量過高，在潮濕或酸堿鹽環(huán)境較差的情況下容易形成電化學反應而發(fā)生腐蝕。
生產(chǎn)工藝問題
熔煉工藝不當：在鋅合金熔煉過程中，如果溫度控制不合理、熔煉時間過長或過短、精煉不充分等，都可能導致合金成分不均勻，雜質(zhì)不能有效去除，從而影響鑄件的耐腐蝕性。比如，熔煉溫度過高可能使合金中的某些元素燒損，改變合金成分比例；熔煉時間過短則可能使合金元素未能充分熔合均勻。
壓鑄過程問題：壓鑄時的壓力、速度、溫度等參數(shù)設置不合理，可能導致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷。這些缺陷會使鑄件的表面完整性和致密性受到破壞，為腐蝕介質(zhì)提供了通道，加速腐蝕進程。例如，壓鑄速度過快，金屬液在型腔中流動紊亂，容易卷入氣體形成氣孔；壓鑄壓力不足，鑄件內(nèi)部可能存在縮松，降低了鑄件的抗腐蝕能力。
模具問題：模具的表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設計對鋅合金壓鑄件的耐腐蝕性也有影響。如果模具表面粗糙、有磨損或脫模劑使用不當，會使鑄件表面質(zhì)量下降，增加腐蝕的可能性。另外，模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理，導致鑄件冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應力，也會在一定程度上降低耐腐蝕性。
表面處理問題
未進行表面處理：鋅合金壓鑄件如果沒有進行有效的表面處理，如電鍍、噴漆、鈍化等，其裸露的金屬表面直接與空氣、水分和其他腐蝕介質(zhì)接觸，容易發(fā)生氧化和腐蝕。
表面處理質(zhì)量不佳：即使進行了表面處理，但如果處理工藝不當、鍍層厚度不均勻、有漏鍍、起皮、剝落等缺陷，也不能很好地起到保護作用，腐蝕介質(zhì)會透過這些缺陷處侵蝕基體金屬，導致耐腐蝕性下降。
使用環(huán)境問題：鋅合金壓鑄件在使用過程中，如果所處的環(huán)境惡劣，如高濕度、高鹽度、強酸強堿等腐蝕性氣氛中，會加速其腐蝕速度。例如，在沿海地區(qū)或化工生產(chǎn)環(huán)境中，鋅合金壓鑄件受到鹽霧和化學氣體的侵蝕，更容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
