?鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得高精度、復雜形狀零件的金屬成型工藝。那么，下面
東莞鋅合金壓鑄廠小編解答一下關于鋅合金壓鑄的成本優勢體現在多個方面，包括原材料成本、生產效率、模具壽命、后續加工成本等，以下是具體介紹：
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原材料成本相對較低：鋅合金的主要成分是鋅，輔以少量的鋁、鎂、銅等其他元素。鋅是一種常見的金屬，在自然界中儲量較為豐富，價格相對一些貴重或稀有金屬較為低廉。而且，與一些高性能合金相比，鋅合金的生產工藝相對簡單，不需要特殊的冶煉設備和復雜的生產流程，這也降低了原材料的生產成本。
生產效率高：壓鑄工藝是一種高效的成型方法。鋅合金在液態下具有良好的流動性，能夠快速填充模具型腔，成型速度快。一般來說，壓鑄機可以實現較高的生產節拍，每分鐘可進行多次壓鑄操作，這使得大規模生產成為可能。同時，壓鑄工藝能夠一次成型復雜形狀的零件，減少了后續加工工序，從而節省了生產時間和成本。
模具壽命長：鋅合金的壓鑄溫度相對較低，一般在 400 - 450℃左右，相比一些高熔點合金，對模具的熱沖擊較小，有利于延長模具的使用壽命。此外，鋅合金的流動性好，在壓鑄過程中對模具的沖刷磨損相對較小，這也有助于保持模具的精度和性能，降低了模具的維修和更換頻率，從而分攤到每個零件上的模具成本降低。
后續加工成本低：由于鋅合金壓鑄能夠生產出尺寸精度高、表面質量好的零件，許多零件在壓鑄成型后只需進行少量的后續加工，如去毛刺、拋光等，甚至一些零件可以直接使用，無需進行復雜的機械加工。這大大減少了加工設備的使用時間、刀具消耗以及加工過程中的能源消耗，降低了后續加工成本。
材料利用率高：在鋅合金壓鑄過程中，原材料的利用率較高。除了澆口、冒口等少量廢料外，大部分鋅合金材料都能夠轉化為產品。而且，這些廢料可以方便地回收再利用，重新熔化后用于壓鑄生產，減少了材料的浪費，進一步降低了生產成本。
