?鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得高精度、高性能鋅合金零件的成型工藝。那么，下面
深圳鋅合金壓鑄廠小編告訴大家鋅合金壓鑄過程中可能出現(xiàn)多種缺陷，以下是一些常見的缺陷及其原因：
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氣孔
原因：壓鑄過程中，金屬液在高速充型時卷入空氣，或者模具排氣不暢，導致空氣被困在鑄件內(nèi)部形成氣孔。另外，合金液中的氣體（如氫氣）在凝固過程中來不及逸出，也會形成氣孔。
縮孔與縮松
原因：鋅合金在凝固過程中，由于體積收縮，如果沒有足夠的液態(tài)金屬進行補充，就會在鑄件的厚壁部位、型芯周圍或最后凝固的部位形成縮孔或縮松。澆注溫度過高、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（如壁厚不均勻）、凝固順序不當?shù)纫蛩囟紩觿】s孔與縮松的產(chǎn)生。
裂紋
原因：鑄件在凝固過程中受到較大的內(nèi)應(yīng)力，或者在脫模、后續(xù)加工過程中受到外力作用，當應(yīng)力超過鋅合金的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。合金成分不合格、模具溫度過低、頂出機構(gòu)設(shè)計不合理等因素都可能導致裂紋的出現(xiàn)。
表面冷隔
原因：金屬液在充型過程中，由于流動速度不均勻或充型不平穩(wěn)，導致兩股金屬液流在相遇時未能完全融合，在鑄件表面形成一條明顯的分界線，即冷隔。澆注溫度過低、模具溫度過低、充型速度過慢等因素都容易引起冷隔缺陷。
表面拉傷
原因：在壓鑄過程中，鑄件與模具表面之間存在相對運動，如果模具表面不夠光滑、有磨損或拉傷，或者脫模劑使用不當，就會導致鑄件表面被拉傷，出現(xiàn)劃痕或粘模現(xiàn)象。
尺寸偏差
原因：模具制造精度不足、模具在使用過程中發(fā)生變形、壓鑄工藝參數(shù)不穩(wěn)定（如壓力、溫度、時間等）、鑄件收縮率不均勻等因素都可能導致鑄件的尺寸與設(shè)計尺寸出現(xiàn)偏差。
內(nèi)部組織不均勻
原因：合金熔煉過程中攪拌不均勻、冷卻速度不一致、模具溫度分布不均勻等因素，都可能導致鑄件內(nèi)部組織出現(xiàn)偏析、晶粒大小不均勻等缺陷，影響鑄件的力學性能和加工性能。
